Sistema ng pagpapakete sa mataas na antas na may sariling butas na QS-1200B

Tampok na 1: Teknolohiya ng awtomatikong paggawa ng butas para sa pag-iimbak, na umaangkop sa mataas na kahusayan sa pagpapalagay ng mga bloke na gawa sa buong ladrilyo

Prinsipyo ng teknolohiya: Pinagsama ang laser sensing at matalinong sensor; gamit ang PLC at touch screen, tumpak na natutukoy ang uri ng ladrilyo at posisyon ng pallet. Mayroon ding built-in na algoritmo para sa pagtukoy ng lokasyon ng butas para sa forklift, na nagbibigay-daan sa sabay-sabay na paghiwalay ng ladrilyo at pallet, pagsasaayos ng mga bloke, at awtomatikong pag-iwan ng butas para sa forklift. Ginagamit din ang istrukturang high-rise na may disenyo ng gantry, kasama ang hiwalay na sistema ng kontrol na elektrikal–pneumatiko–hidroliko, upang maiwasan ang pagkagambala sa mga aksyon at makamit ang mas maayos na pagkakabuo ng mga nakahilerang pile.

Mga katangian ng pagganap: Maaaring umabot sa taas na 1400 mm ang pile, humigit-kumulang 13-15 segundo bawat layer; sukat ng isang pile: 1000×1000×1400 mm. Para sa karaniwang solidong ladrilyo (240×115×50 mm), may 880 piraso sa bawat pile (76 piraso sa bawat layer); para sa bread brick (200×100×60 mm), may 960 piraso sa bawat pile (50 piraso sa bawat layer). Sa loob ng walong oras, maaaring maglagay ng humigit-kumulang 150,000 piraso ng ladrilyo.

Solusyon sa mga problema: Mababa ang kahusayan ng manu-manong pagpapalagay ng pile, hindi pamantayang mga butas na madaling makasira sa forklift, mahirap na palitan ang mga uri ng ladrilyo, at hindi maayos na pagpapalagay na madaling gumuho.

Halaga para sa mga user: Tumaas ang kahusayan ng higit sa 3 beses; kailangan lamang ng 8-10 manggagawa sa pagpapalagay ng pile sa isang shift, na nagpapababa ng gastos sa paggawa ng higit sa 80%; tumpak na pag-aangkop ng mga butas sa operasyon ng forklift, nababawasan ang rate ng pagkasira ng mga ladrilyo, at napapabuti ang kahusayan sa imbakan at transportasyon.

Tampok na 2: Mataas na antas ng awtomatikong pagkontrol na walang tauhan, madaling mapatakbo at mababa ang pagpapanatili

Prinsipyo ng teknolohiya: Gumagamit ng PLC at touch screen bilang pangunahing kontrol, nilagyan ng self-diagnostic system na awtomatikong tumitigil kapag may abnormalidad at tumpak na tinutukoy ang lokasyon ng problema; mayroon ding remote control at cloud data platform na sumusuporta sa remote debugging at paglutas ng problema ng tagagawa; ang bawat bahagi ng kagamitan ay may preset na buffer position, na nagpapababa ng oras ng walang trabaho ng forklift.

Mga datos sa pagganap: Kabuuang lakas: 35 Kw; bigat ng kagamitan: 18 tonelada; lugar na kinakailangan: humigit-kumulang 17m×19m; sinusuportahan ang one-touch start/stop at mabilis na pagbabago ng mga parameter; kahit mga di-propesyonal na operator ay maaaring mag-operate nang nakapag-iisa matapos ang 1 araw na pagsasanay.

Solusyon sa mga problema: Ang tradisyonal na stacker ay umaasa sa propesyonal na pagpapanatili, mahirap na i-troubleshoot ang mga problema, komplikado ang pagpapatakbo, at mahabang panahon ng paghinto.

Halaga para sa mga user: Naiibsan ang oras ng paghinto ng 60%, nababawasan ang pangangailangan sa mga manggagawa sa pagpapanatili ng 2 katao; ang remote maintenance ay nagpapababa sa gastos ng pagtugon sa mga problema pagkatapos ng pagbebenta, na tinitiyak ang tuloy-tuloy at matatag na pagpapatakbo ng kagamitan.

Tampok na 3: Pinagsamang kontrol ng elektrikal–pneumatiko–hidroliko, tumpak na pagkilos, mababang ingay, at matipid sa enerhiya

Prinsipyo ng teknolohiya: Gumagamit ng hiwalay na kontrol para sa elektrikal, pneumatiko, at hidroliko; ang bawat sistema ay nagtatrabaho nang independyente at walang pagkagambala sa isa't isa; gamit ang servo valve group at closed-loop feedback, nakakamit ang katumpakan sa pagpoposisyon na nasa antas ng milimetro; pinagbuti rin ang hydraulic circuit at mechanical structure, upang mabawasan ang ingay sa pagpapatakbo at ang pagkonsumo ng enerhiya.

Mga datos sa pagganap: Ingay sa pagpapatakbo: ≤75dB; ang konsumo ng enerhiya sa pagpapalagay ng ladrilyo ay bumaba ng 25% kumpara sa katulad na kagamitan; oras ng pagpapalit ng uri: ≤30 minuto; umaangkop sa iba’t ibang uri ng ladrilyo at walang putol na koneksyon sa iba’t ibang tatak ng ladrilyo machine.

Solusyon sa mga problema: Malakas ang ingay ng kagamitan, mataas ang konsumo ng enerhiya, mahirap ang pagpapalit ng uri sa iba’t ibang modelo, at mababa ang kahusayan sa pagpapalit ng uri.

Halaga para sa mga user: Bumaba ang gastos sa enerhiya ng higit sa 25%, natutugunan ang mga kinakailangan sa paglabas ng mga emisyon; ang pagkakaroon ng kakayahang umangkop sa lahat ng modelo ay nagpapababa sa paulit-ulit na pagbili ng kagamitan, pinapataas ang kahusayan sa pagpapalit ng uri ng 5 beses, at nakakatugon sa iba’t ibang pangangailangan ng merkado sa mga uri ng ladrilyo.

Tampok na 4: Disenyo ng patentadong buong linya na may kakayahang umangkop, maaaring magamit nang nakapag-iisa o maging parte ng serye para sa maluwag na pag-deploy

Prinsipyo ng teknolohiya: Gumagamit ng modular na disenyo, na sumusuporta sa independyenteng pag-deploy sa lugar ng pagpapalagay ng pile, o maaaring ikonekta sa linya ng produksyon para sa online stacking; may kasamang mga auxiliary machine tulad ng plate feeder, plate lifter, plate turner, plate dropper, upang mabuo ang buong proseso ng stacking; may sariling patent na intellectual property, kung saan ang pangunahing istruktura at algoritmo ng kontrol ay ganap na kontrolado.

Mga datos sa pagganap: Sinusuportahan ang paraan ng pagpapalagay kung saan dalawang plate ay maaaring pagsamahin upang maging isang pile; ang output ng buong linya ay walang putol na umaangkop sa kapasidad ng produksyon ng ladrilyo machine; napili bilang unang malaking kagamitan sa teknolohiya sa probinsiya ng Fujian, at nakapasa sa pagpapatunay ng pagganap ng mga awtoridad.

Solusyon sa mga problema: Mahina ang pagkakaroon ng kaugnayan ng tradisyonal na stacker sa kasalukuyang linya ng produksyon, mataas ang gastos sa pag-deploy, at hindi maaaring maluwag na ayusin ang layout.

Halaga para sa mga user: Nababawasan ang gastos sa pag-deploy ng 30%, may dalawang mode—nakapag-iisa o serye—na umaangkop sa iba’t ibang pangangailangan sa produksyon; ang modular na disenyo ay nagpapadali sa pag-upgrade at pagpapalawak sa hinaharap, na nagpapahaba sa buhay ng kagamitan.